乳化罐,作為制藥行業生產過程中的重要設備之一,其工作原理和應用對于藥品的質量與穩定性起著重要的作用。
工作原理:
其核心工作原理在于其攪拌和乳化作用。通過內部裝有的攪拌器,乳化罐能夠有效地將油性物質和水分性物質混合均勻,進而形成穩定的乳液。攪拌器的旋轉作用不僅使兩種物質充分接觸,更通過剪切力的作用將油性物質和水分性物質破碎成更小的微粒。這些微粒在攪拌的過程中,通過相互碰撞和吸附作用,逐漸形成一種均勻、穩定的乳液。
除了攪拌作用,還配備有加熱和冷卻系統。這兩個系統可以根據生產需要,精確地調節乳液的溫度。一方面,加熱系統能夠促進油性物質和水分性物質的混合,加速乳化過程;另一方面,冷卻系統則能夠確保乳液在乳化完成后,迅速降溫至適宜的溫度,從而保持其穩定性和延長保質期。
天沃機械專業制造加工該系列真空攪拌罐,蒸汽加熱攪拌罐,電加熱攪拌鍋嚴格按照SFDA《藥品生產質量管理規范》2010年版規范并結合“用戶需求說明(即user requirement specification,簡稱URS)”方案進行進行設計、確認、制造,以達到無菌操作,無污染風險,易清洗(或易拆洗),易消毒(滅菌)、使用經濟、安全高效等目的。
乳化罐為全密封、立式結構的衛生潔凈型容器設備,具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能。乳化罐是制藥行業的藥液(如大輸液、針劑)等進行攪拌配料、濃配或稀配的設備。罐體設有夾層,可通入加熱或冷卻介質分別進行加熱或冷卻,使藥液借助攪拌器的運轉得到充分溶解與調配并均勻。
結構特性:
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
2.按照衛生無菌級要求設計,結構設計具人性化,操作方便。
3.適宜的徑高比設計,按工藝定制攪拌裝置,攪拌、調配效率高;攪拌傳動平穩噪音低。
4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗,保證生產過程的可靠性、穩定性,符合“GMP”等規范要求。
型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | 400 | 600 | ?828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | 500 | 700 | ?928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | 800 | 1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | 900 | 1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | 1200 | 1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | 1400 | 1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | 1600 | 1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | 1600 | 1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | 1800 | 2000 | ?2320 | 140 | |
乳化罐結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優點,其具有特點是在生產工藝流程中不研磨介質。乳化頭在工作時可產生巨大的旋轉吸力,將轉子正上方的物料旋轉著吸下,然后高速拋向定子,經過轉定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后,物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力,從而使罐內物料混合均勻,防止粉料在液面堆積聚團,而達到水合乳化的目的。
乳化罐廣泛應用于食品、飲料、化妝品、制藥、涂料、油墨、日化等行業領域,尤其在化妝品行業較為顯著。在乳化技術的發展推動下,我們的設備能更好的在更多行業領域中實現自身的價值。